发布时间：2020-02-19 来源：原创
1、测量与零件几何形状无关
完全重新设计的载荷单元不需要测量准确的邵氏值甚至定位面来作为测量依据。测量与零件表面几何形状无关，仅受探针接触的影响。在测量过程中，可独立记录周围表面的位置，以补偿样品的移动。
为了得到物理上可比较的测量结果，平面探针的锥尖（图3）必须正切地撞击样品表面。这对于较硬的样品尤其如此，因为在第一个压入区域，可能由于倾斜的接触，使整个平面表面不活跃，因此而产生较低的邵氏硬度值（图2）。通过对样品的正确定位，可以很容易的避免这种情况。一般情况下，在测量过程中无需考虑样品的几何形状，因为79μm的压针顶端直径相对于样品表面公差来说非常微小。
2、传感器下降速度“纳米邵氏A型”
为了获得精确的邵氏测量，必须确定传感器的下降速度。由于不同的定位条件，邵氏测量值会受到影响。
经证明，500mm/min的下降速度是适宜的。一个未确定的下降速度将尤其影响固定载荷下探针的主动测量时间。根据DIN 53505，第7.4节/ DIN ISO 7619-1，第4.1.5节，硬度必须在硬度测试装置的承载面与试件接触后的规定时间内确定。
然而，探针在接触传感器承载面之前已经撞击到样品表面上，因此较长的下降速度将会影响样品。
为了与标准测量的载荷数据相比较，我们需要纳米邵氏A型测量的下降速度为50mm/min。
3、测量温度/温度偏差“纳米邵氏A型”
测试装置应在（23±2）℃的温度下校准。载荷单元的零点校准是在仪器内部每次测量之前自动进行的，从而最大限度地减少由温度引起的测量误差。热膨胀系数对测量探针没有影响，并且在±10°的温度范围内，不会导致任何大于邵氏 An±0.1的与仪器相关的测量误差。
根据试样温度相关的物理特性，并根据样品温度的产品特性来测量。
4、样品的质量
纳米邵氏测量可允许对产品成品进行测量，并允许对零件质量进行评估。而且特别适用于测量在特定时间内已经使用过的新产品或物品。
